吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
怎么去解決吸塑包裝生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)？
原因分析:1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；2、配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；4、膠水的粘度過大，分散不均；5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)；6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。
解決方法·:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；3、噴膠前把板材表面處理干凈、噴膠車間要單獨(dú)分開；4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠；5、膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；6、增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；7、使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。
吸塑托盤保護(hù)物品的原理
跟泡沫塑料不一樣，吸塑托盤是通過其自身的特殊結(jié)構(gòu)，在受到外界沖擊或碰撞時(shí)，用變形來延長(zhǎng)響應(yīng)時(shí)間、吸收外界能量，從而減少被包裝物受到的沖擊和振動(dòng)。
舉個(gè)例子：假如用紙漿模塑材料和泡沫塑料分別制成個(gè)大平面，顯然前者是不能緩沖的，而后者卻可以。同理，當(dāng)吸塑托盤的某一處承受載荷時(shí)，由于托盤的材料強(qiáng)度相對(duì)較低，此處的變形就會(huì)導(dǎo)致周圍區(qū)域也發(fā)生較大的變形，然后周圍區(qū)域的變形又使更遠(yuǎn)的部位發(fā)生變形，這樣就將外加能量分散到周圍各處，由各部分共同承擔(dān)。
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